防风抑尘网多为圆孔的原因

防风抑尘网到圆孔是最常见的，其实孔型也可以制成方孔或梯形孔，但总体而言，还是圆孔效果最好。电厂防风抑尘网因为是金属板所以有很好的阻燃性，均能满足消防和安全生产的要求。3、抗冲击　产品的强度高，可以承受冰雹(强风)的冲击。冲击强度试验检测，在试样的中上方，用质量为1kg的钢球，距波峰顶点1.5米的高度自由落下，产品没有断裂和贯穿的孔穴。不锈钢防风抑尘网用不锈钢板材做为基础材料,板材厚度0.5mm-1.5mm,由数控设备进行冲孔,成型,不需要进行表面处理。镀铝锌防风抑尘网因为是金属板所以有很好的阻燃性，均能满足消防和安全生产的要求。方开口后的风速和梯形开尘网在材料桩的顶点前出现下降，这是由于流动过程中能量的减少，导致部分风在材料桩边界层顶部附近出现分离，分离带下游气体回流，地表风速下降。梯形开口风网后风面上材料堆的最大速度表明梯形开口的防风效果较差。与方开风网相比，桩底部的风速较小，表明渗漏风通过圆孔时消耗的能量，使渗漏通过底部防尘网孔到达材料桩底部。但是，桩顶附近很大，由于风穿过圆孔风网时没有出现靠近顶部的材料桩边界层分离现象，对随风面攀爬的风冲击很小，导致材料桩表面的风速达到最大值。三个防尘网的防风面压力变化趋势相同，但圆开防风网后材料桩表面的压力最小，方形开口和梯形开口基本相同，但防风表面底部方开式防风网的压力较小。从材料堆表面的压力分布来看，圆孔开孔形式的防风效果最好。除尘网的不同开口形式导致三个除尘网后材料堆表面的湍流能量变化。高速流入风通过防风网后，速度分离出现在材料堆顶部，形成高负速梯度，在此区域产生较大的湍流能量。在材料堆的其他部分，由于流场稳定有序，其湍流能量的整体变化不大。3种防尘网在材料堆顶部前后湍流能量发生较大变化，而在其他部位变化不大：与三个除尘网相比，处方形开孔除尘网在风面侧的湍流能量较少，圆形开孔除尘网在既得风表面的湍流能量较少。在材料堆顶部，圆形开裂除尘网的湍流能量变化最小，表明圆形开裂除尘网在材料堆顶部稳定，具有较好的防风效果。通过对材料堆表面速度分布、压力分布和湍流能量变化的分析，梯形开尘网的防风效果较差。虽然方形开口的防尘网有一定的优势，但考虑到材料桩的顶部是颗粒易升高的区域，该区域颗粒除尘的抑制是提高防风罩效果的关键，因此，圆开口风尘抑制效果优于方形开口形式。